大西洋泵業的IH型化工泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效采用際標準ISO2858，具有性能范圍廣、效率、“三化”水平和維修方便等點，其效率比F型泵平均提5%，是家推廣的節能型產品。
  IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用冷卻措施可輸送更溫度的介質，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質。
      

大西洋泵業IH系列化工泵的型號以及其代表的意義：
IH  50  -  32  -  160  A
IH----際標準單級單吸化工離心泵
50----泵入口直徑（mm）
32----泵出口直徑（mm）
160----葉輪名義直徑（mm）
A----葉輪經第次切割

大西洋泵業的IH型化工泵的材料及代號表

材料	ZG1Cr18Ni9	ZG1Cr18Ni9Ti
代號	303	305
材料	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
代號	306	307
材料	ZG00Cr17Ni14Mo2	ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代號	316L	402

注：除上表所列材料外，用戶如需要選用其它殊材料，請于訂貨時事先提出。

大西洋泵業的IH型化工泵的產品性能范圍：
        流量Q：4～1000m³/h；
        揚程H：5～125m；
        轉速n：2900、1450r/min；
        功率：0.55～160kW；
        進口直徑：25～300mm
        工作壓力：1.6Mpa。

1 泵體 5 泵蓋 2 葉輪 6 密封部件 3 密封環 7 軸 4 葉輪螺母 8 懸架部件

大西洋泵業的IH型化工泵與你分享化工泵的種類：
  依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：
1）化工泵（不銹鋼材質）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；
2）化工泵（氟塑料材質）用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；
3）化工泵（鑄鐵材質）用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。
  依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：
1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。
2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。
4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
  按照工作原理、結構分類：
1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。
  按輸送介質分類：
1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。
  按使用條件分類：
1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；
2）溫泵及低溫泵：溫達500℃，低溫至Z53℃；
3）壓泵及低壓泵：壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；
4）速泵及低速泵：速達24000r /min，低速5—10r/min；
5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；
6）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa·s）。

大西洋泵業的IH型化工泵提醒您在采購化工泵需要注意選材注意點：
  直以來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下面針對些常用化工介質談談選材的要點：
  ⒈硫酸作為強腐蝕介質之，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是種更為經濟的選擇。
  ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的好選擇。
  ⒊硝酸般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
  ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性強的物質之，普通鋼鐵在切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于溫和稀醋酸蒸汽。對于溫濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
  ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于溫堿液多采用鈦及鈦合金或者合金不銹鋼。
  ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
  ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太，般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
  ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

大西洋泵業IH系列化工泵的的結構說明：
2.1 IH型泵是全泵行業采用ISO際標準聯合設計的系列產品，其主要由泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
2.2 泵的結構點：
       泵的結構點時：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是際上通用的種結構形式。
2.3 泵的旋轉方向：
泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。
2.4 泵的軸封型式：
       填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
       機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
       泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
2.5 泵的材質：
       泵的過流部件均采用不銹鋼材料，用戶可根據所輸送介質對泵腐蝕的情況，選用相適應的泵的過流部件（即泵體、泵蓋和葉輪）材料。

大西洋泵業的IH型化工泵與你分享我化工泵的發展的良好前景：
  在巨大的石油需求帶動下，我中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展快的區域市場。而隨著我對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內家分析，未來幾年，內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，并呈逐年遞增趨勢。
  泵閥在內市場的比比攀升，在進出口方面也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，過美的700億美元成為世界上大的泵閥進口。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德和法。
  我泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。只有這樣，才能盡快縮短中閥門業與發達家之間的差距。因此，只要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

大西洋泵業IH系列化工泵的拆卸與裝配：
泵的拆卸順序
1、拆下泵體上的放液管堵和懸架體上的放液管堵，放凈泵內液體及懸架內儲油室的存油。如外引液密封管路的亦應拆下。
2、拆下泵體中間支架聯接螺栓，并將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯軸器的中間聯接件）。
3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等組合件起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋、填料和填料環等。對結構殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方式。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再把軸連同軸承起從懸架體內取下。
8、拆開軸承和軸。

泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好。

大西洋泵業IH系列化工泵的安裝說明：
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。
2、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
3、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯接件松動，泵沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。
4、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放基礎上，應用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，知道水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
5、水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
6、在電機、泵和底座重新安裝情況下，應嚴格檢查泵軸和電機的同軸度。測量聯軸器的外圓上下左右的差異不得過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙周上大和小的間隙差不得過0.3毫米。
7、泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
8、泵的安裝位置于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內。
9、IH型系列泵均按1.6Mpa規格設計，所以選擇管路法蘭時應與之相匹配。

大西洋泵業IH系列化工泵的使用（起動、運行和停車）：
起動
1、準備必要的工具。
2、起動前要把泵和現場清理干凈。
3、檢查懸架體儲油室的油位，油面應在油位計中心線2毫米左右。
4、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭致后，接好聯軸器。
5、用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物流動等雜音，如有則應設法排除。并將聯軸器的防護罩安裝好。
6、泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內。如泵的安裝位置于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，是泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
7、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜。以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
8、關閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門，(如有旁通管，此時也應關閉)起動電機(好先點動，確認泵轉向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)表，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能過3分鐘。
9、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況。
10、密封情況：機械密封應無泄漏，發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。

運行
1、經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應過35℃，極限溫度不應大于75℃。
2、注意懸架體儲油室油位的變化，經常控制在規定范圍內，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油次。
3、在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。
4、絕不允許用吸入管路上的閘閥調節流量，以免產生汽蝕。
5、泵不宜在低于30％設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

停車
1、緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)，并關閉各種儀表的開關。
2、切斷電源。
3、如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
4、如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
5、如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

大西洋泵業IH系列化工泵使用機械密封注意事項：
IH型系列泵可根據不同的使用條件，安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。）密封形式不同，使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應按照《機械密封使用說明書》中的規定去處理。下面僅提幾點般應注意的事項。
1、般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質中，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械封端面而使密封失效。
2、在易結晶的介質中使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其動、靜環端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上層清潔的油脂或機油。
7、裝配中注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松些。
9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

 

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